Методы гидроиспытаний технологических трубопроводов
Гидроиспытания – это ряд экспериментальных событий, произведенный в соответствии с положениями строй общепризнанных мерок и требований. В ходя работ устанавливаются плотность, надежность и размер системы, ставится соответствие (либо несоответствие) трубной продукции условиям, обозначенным в нормативной документации, обнаруживаются все браки систем на раунде их ремонта и работы.
Гидроиспытания, аналогичные требованиям СНиП, необходимы для внешних пожарных сетей, труб горячего и прохладного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих вариантах:
В ходе изготовления труб. Чувствуют и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
После ремонта технических коммуникаций.
На разных шагах работы в роли предупредительной меры либо после выполнения солидных ремонта.
Перед тестированием нужно:
Поделить провод на относительные части. Личные коммуникации домашнего предназначения как правило пробуются целиком.
Обследовать трубопроводную технологию.
Исследовать технологическую документацию на технологию.
В местах символического деления коммуникации на части установить вентили.
Прессовочные устройства и наполнители подключить к на время протянутым коммуникациям.
Рассматриваемый участок выключить от совместной системы и оснащения, перешибить.
В соответствии с нормативами проверку проводят в некоторой очередности:
чистка сети;
монтаж кранов и манометров;
обеспечение попадания воды;
наполнение изолированного отдела жидкостью до нужного значения;
планка бракованных мест трубопровода;
монтаж обнаруженных проблем;
выполнение вторичной проверки после ремонта;
отключение рассматриваемого отдела от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
демонтаж замерных устройств, кранов и заглушек.
Точные критерии тестов ставят, исходя из источника частей системы — чугуна, стали, полимеров.
Экспериментальные события на надежность включают следующие рубежи:
В системе формируют испытательное давление, которое удерживают на протяжении 10 секунд. Если поставленное давление понижается не менее чем на 0,1 МПа, проверку тормозят.
Давление понижают до рабочих значений и сохраняют его маршрутом подкачки воды.
Провод проверяют на объект браков.
Если браки выявлены, то их поправляют и проводят вторичную проверку.
Если поражений нет, то проверки проводят вторично для доказательства итогов первой проверки.
В соответствии с инструкциями, описанными в нормативах, значение экспериментального давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от предельного, поставленного технологической документацией на эту коммуникационную технологию. Время гидроиспытания трубопровода на надежность не должно превосходить 10 секунд.
Контроль плотности проводится во много шагов:
укрепляется время начала тестов;
в замерном бачке выделяют базовый уровень воды;
устанавливают падение давления в системе.
После выполнения тестов на плотность рассчитывают особый размер воды в испытуемом отделе трубопровода.
Способы выполнения гидропроверок:
Манометровый: при помощи манометров, которые показывают все значения давления в процессе проверок.
Гидростатический. Это наиболее распространенный способ, который позволяет установить действие трубопроводной системы при высоких перегрузках.
После проверки трубопроводной системы составляют документ, доказывающий, что проверки велись в соответствии с нормативной документацией, и имеющий доклад о итоге проверки. В документе отражают:
название трубопроводной сети;
название испытывающей компании;
данные о данных давления при проверке и продолжительности ее выполнения;
данные о понижении давления;
перечисление обнаруженных проблем либо распоряжение об их неимении;
дату выполнения проверки;
выводы комиссии.
Экспериментальные стенды для трубопроводной арматуры – экспериментальное оборудование, в который входят: лафет, гидромеханическая технология, контрольно-измерительные аппараты, особые устройства. Проверка на стенде дает возможность устанавливать с повышенной правильностью синхронно несколько данных. В равнинных условиях осуществить такие проверки и с подобным уровнем правильности нельзя.
Такие стенды приспособлены для испытания арматуры на надежность, плотность, многофункциональные возможности механизмов. Эти экспериментальные комплексы востребованы для:
входного наблюдения купленной арматуры;
промежуточного и заключительного наблюдения на производственных заводах, производящих арматурные детали;
проверки после исправительных событий;
повторяющегося наблюдения функциональности защитных клапанов.
Проверки на надежность и плотность каркаса арматуры проводятся при постоянном нагружении высоким давлением. Рабочая среда гидромеханической системы – жидкость либо масло.