Обзор станков для изготовления рукавов высокого давления (РВД)
Проток высокого давления представляет из себя гибкий пластиковый рукав для движения жидкостей внутри устройств автомашин. Рукава повсеместно используются в строительной, авто, аграрной и погрузочной технике. По рукаву можно двигать под давлением спортивные воды, он не утрачивает собственных параметров при температуре от минус 40° до плюс 100° С.
Конструктивно РВД состоит из следующих элементов:
Внутренний пластиковый рукав. Он производится из прочной к моторным маслам и спортивным кругам резины.
Металлические фитинги. Представляют из себя металлические трубки, с одной стороны которых укрепляется гайка, с иной обжим для шланга. При помощи фитингов РВД подключается к узлам устройств. Фитинги могут быть непосредственными либо завернутыми под углом 90°.
Металлическая оплетка. Служит для увеличения и устранения разрывов шланга закачанной в него под давлением жидкостью. В роли оплетки используют оплеточный проток либо навивку из железной проволоки. На различных модификациях рукавов вполне может быть от 1 до 4 пласта увеличения. Между пластами железной оплетки ставятся подкладки из пласта резины.
Внешний пластиковый рукав. Служит для обороны РВД от машинных поражений и осадков.
Всю работу по изготовлению рукавов высокого давления можно поделить на несколько шагов. Для любого раунда используются собственные станки.
На предприятие по изготовлению рукавов высокого давления рукав поставляется в бухтах. Первая процедура по приготовлению РВД – отнятие шланга нужной ширины. Чтобы после установки фитингов РВД был непроницаемым, рез должен быть ровным и элегантным. Для отрезания болванок используют отрезные станки.
При установке фитингов с конца шланга нужно снять часть высшего пласта. Для этого используют окорочные станки.
Обжим фитинга. Для обжима фитингов используют обжимные станки.
Заключительная процедура при изготовлении РВД – построение на шланги маркировки. На рукав наносится информация о дате производства, марке шланга, поперечнике фитингов.
Любой рукав после производства в обязательном порядке испытывается на стенде. В рукав накачивают масло либо воду под давлением, вдвое превосходящем рабочее для этого вида РВД. Выдержавшие проверки шланги продуваются плотным воздухом, засушиваются и передаются на склад для сохранения. Проверку рукавов на плотность проводят на экспериментальном стенде.
До выбора станков для изготовления рвд клиент должен хорошо представить, из какого источника он будет делать шланги, место выполнения установки фитингов и грядущий размер производимой продукции. После решения на эти вопросы обнаружится, станки с какими данными нужно покупать.
Отрезной станок для изготовления РВД состоит из стола, устройства зажима рукавов и отрезного механизма. На столе укрепляются все участки и механизмы отрезного станка. Размер шланга, который вполне может закрепляться в зажимном устройстве, находится в зависимости от модификации станка.
Данный показатель вы можете узнать из технологической документации к оборудованию. Отрезка шланга производится оперативно вертящимся винчестером.
Для незначительного производства используются колесные диски со непрерывный кромкой, для скоростной отрезки рукавов применяются колесные диски с вырезами. В роли привода обрезного диска применяется электрический мотор, работающий от напряжения 220 либо 380 Вольт. Для работы незначительных мастерских, исполняющих ремонт рукавов в равнинных условиях, производятся отрезные станки с мотором, работающим от напряжения 12 либо 24 Вольта.
При избрании отрезного станка рассматривают следующие условия:
Предельный размер рукавов, которые будут на нем обрезаться. Индустрия производит станки, способные работать со рукавами размером до 150 миллиметров.
Вероятность отрезать шланги с оплеткой либо навивкой. От этого параметра находится в зависимости производительность привода станков и применяемый визгливый инструмент.
Где будет использоваться станок. Для работы в переносный автомастеркой покупают станки с электрическим двигателем, работающим от бортовой сети авто. Для цеха по изготовлению рукавов высокого давления покупают станки с мотором, работающим от напряжения 220 либо 380 В.
Окорочные станки используются для снятия части высшего пласта оболочки рукавов перед ремонтом фитингов. Индустрия производит окорочные станки с ручным либо машинным приводом. Конструктивно станки с машинным приводом заключаются из железной тумбы, на которой укреплен электрический мотор.
Внутри тумбы находится ящик для пластиковых отходов и стойка с насадками. На валу двигателя установлена П-образная наживка для снятия резины со рукавов. Визгливый нож насадки находится параллельно валу двигателя. На конец вала надеваются вставные втулки. Внешний размер втулок равен внутреннему поперечнику обрабатываемого шланга.
Чтобы обработать (окорить) конец шланга инструктор станка на вал двигателя ставит аналогичную внутреннему поперечнику шланга втулку и регулирует положение режущего ножика. Подключив станок инструктор наплывает рукав на вал двигателя до того времени, пока он не добьется ограничивающей шайбы. При этом перемещении нож врезается в оплетку шланга и снимает ее высшую часть. Сложившаяся пластиковая шпон падает в ящик для удаления отходов.
Станки с ручным приводом заключаются из незначительного передвижного основания, на котором укрепляется вал с бьющей насадкой. 2-й конец вала завершается ручкой. Инструктор одевает конец шланга на вал, начинает крутить ручку. При этом рукав движется по валу, опирается в разделитель. Бьющая наживка снимает часть пластиковой оболочки шланга.
При избрании окорочного станка нужно рассматривать, где он будет применяться и число рукавов, которое будет обрабатываться за час.
Если станок будет применяться на огромном изготовлении рукавов высокого давления, предпочитают производительный инструмент с динамическим приводом. Если станок будет применяться в незначительный исправительной мастерской либо для ремонта техники в равнинных условиях, покупают недорогой инструмент с ручным видом привода.
Обжимной станок используется для закрепления фитингов на рукаве. Конструктивно обжимные станки заключаются из основания, зажимного механизма, гидромеханического привода зажимного механизма и нагнетателя масла. Основание представляет из себя полный лист металла либо тумбу. На нем укрепляются все участки обжимного станка. Внутри тумбы размещаются ящики со вставными оправками и инвентарем.
Зажимной механизм представляет из себя впалое кольцо. Внутри кольца залито трансмиссионное масло. На внешней плоскости кольца размещены 8 обжимных плашек.
При изменении давления масла внутри кольца плашки смещаются либо раздвигаются. Гидравлический привод создает давление масла внутри кольца. Мультипликатор меняет давление масла в гидромеханическом приводе, регулируя этим самым стягивание либо раздвижку плашек. Для наблюдения давления в системе установлен манометр. Определенные станки вместо масленого применяют воздушный привод зажимного устройства.
Индустрия производит нагнетатели масла работающие от напряжения 220 В, 380 В, 12 В, 24 В либо от мышечной силы оператора (в ручном режиме).
При обжиме шланга инструктор вводит угольник в заранее обработанный на окорочном станке рукав. Дальше рукав с фитингом вводят в станок, в котором определены плашки аналогичного размера. При подключении станка плашки сходятся, обжимая внешнее кольцо муфты фитинга.
При избрании обжимного станка нужно рассматривать, где он будет применяться и число рукавов, которое будет обрабатываться за час. Если станок будет применяться на огромном изготовлении рукавов высокого давления, предпочитают производительный инструмент с динамическим приводом. Если станок будет применяться в исправительной мастерской либо для ремонта техники в равнинных условиях, покупают недорогой инструмент с приводом от рычага либо от аккумулятора авто.
Маркировочные станки РВД. Отметка – завершающий шаг изготовления рукава высокого давления. При маркировке на рукав наносится информация о названии изделия, методическом сечении, рабочем давлении, длине шланга, виде резьбы на гайках, наименование завода-производителя и тепловой порядок работы изделия. Отметка наносится краской на тело шланга либо выжмется на обжимной муфте фитинга.
Этикеточный станок состоит из тумбы, на которой укрепляются устройство зажима шланга и маркировочная картина. Внутри тумбы формируются вставные тексты для маркировочной головки.
Во время маркировки рукав раскладывают на тумбе станка, укрепляют зажимным устройством. Маркировочная картина с правильно показанными числами и буквами прокатывается вдоль шланга, нанося на него выражение продукции.
При избрании маркировочного станка нужно рассматривать число рукавов, которое будет обрабатываться за час. От этого уровня находится в зависимости нужная мощность станка и, как следствие, его марка.
Выбор оборудования для испытания. Стенды для испытания предназначаются для проверки качества сделанных рукавов высокого давления.
Конструктивно стенды представляют из себя огромную тумбу с раскрывающейся наверх концом. Внутри тумбы определены слоты для крепления рукавов, контейнер с жидкостью, насос высокого давления, воздушный компрессор, замерная аппаратура, блок наблюдения. Для общего наблюдения над действием и снабжения безопасности операторов топ крышки произведен из иллюзорного поликарбоната.
Во время действия инструктор поднимает покрышку стенда, укрепляет рукав, спускает покрышку и пускает платформу тестов. Рукав тестируется подачей воды под давлением. Во время действия стенда фиксируются все утечки воды, устанавливается методическая дееспособность шланга. Весь процесс контролируется автоматикой стенда и вписывается в память ПК. После завершения тестов рукав продувается и просушивается плотным воздухом.
Выбор модификации замерного стенда находится в зависимости от того, какая продукция будет производиться заводом. Если на заводе будут производиться обычные шланги для техники, довольно купить стандартный экспериментальный стенд. Если ожидается производить РВД для техники, работающей в трудных условиях, нужно купить стенд с нагнетателем высокой производительности.
Намечая оснащать предприятие станками для изготовления либо обжима рукавов высокого давления нужно точно представлять, какое сырье будет применяться для их производства, грядущую мощность предприятия и место, где будут уплотняться шланги. На базе этих данных предпочитают станки для любой процедуры с одинаковой мощностью, уровнем мобильности и усилием спортивных двигателей.